soluzioni

Processo di flottazione della scheelite   La preparazione della scheelite può utilizzare la separazione per gravità, magnetica e flottazione. I tipi e le proprietà del minerale determinano i metodi e i processi di separazione. Basandosi sulla buona flottabilità della scheelite, viene selezionata la flottazione.   Introduzione La linea di produzione per la flottazione della scheelite è adatta per la scheelite contenente più metalli con struttura complessa. Separazione di scheelite e calcspar & fluorite La polpa di concentrazione ad alta temperatura è un metodo comune. Innanzitutto, la polpa viene concentrata al 60%-70%; successivamente, viene aggiunto silicato di sodio nella polpa; quindi, la polpa viene riscaldata a 80℃ e agitata per 30-60 minuti; infine, viene diluita con acqua. La flottazione della scheelite avviene a temperatura ambiente e il prodotto nel serbatoio è calcspar & fluorite. La separazione di scheelite e barite È difficile separare la scheelite e la barite con il silicato di sodio a causa dell'azione inibitoria chiusa per scheelite e barite. Scegliamo l'alchilsolfato come collettore per selezionare ripetutamente la barite a un pH di 1,5-3 e il prodotto nel serbatoio è scheelite. La separazione di scheelite e solfuro Lo xantato viene utilizzato per catturare i minerali solfuri nella flottazione della scheelite. Aggiungiamo un po' di ossido e solfuro di sodio per inibire i solfuri senza flottazione. La separazione di scheelite e silicato di quarzo Acido oleico come collettore e silicato di sodio come inibitori, che potrebbero inibire la ganga di quarzo e silicato e far galleggiare la scheelite.

Processo di bonificazione del rame   Il minerale di rame si divide in sulfuro di rame, ossido di rame e minerale di miscelazione in base al suo tasso di ossidazione.utilizzano normalmente il processo idrometallurgico . Introduzione Processo di separazione del minerale di rame (metodi di estrazione del rame, flottazione del rame, beneficiamento del rame, minerale di solfuro di rame, separazione magnetica del rame, minerali e concentrati di rame, lavorazione del minerale di rame,estrazione di minerali di rame, processo di estrazione del rame, concentrazione del minerale di rame, rettifica del minerale di rame, attrezzature per l'estrazione del rame, macchine per l'estrazione del rame, estrazione del rame,Il processo di purificazione del rame si divide in un processo a una fase e in un processo a più fasi.. Esistono molti processi, che sono principalmente influenzati dalle seguenti ragioni: 1Esistono molti tipi di sulfuro di rame, come calcopirite, calcocite, porfido di rame, azzurro di rame, arsenopirite.La sequenza di reazione con lo xantato è calcocita> azzurro rame> rame macchiato> pirite 2. Influenza del minerale di rame secondario e dell'ossidazione 3L' influenza delle particelle ded, più le particelle sono sottili, più è difficile far galleggiare le particelle. 4- Multi-metallo con rame, compresa la pirite di rame e il minerale di rame-molibdeno e così via. (Suggerimenti: è possibile aggiungere questa pagina web come preferita, o trovarla da serach in Google con le parole chiave seguenti: impianto di lisciviazione del rame, impianto di processo di estrazione del rame, concentratore di rame, macchina di rettifica del rame,impianto di fusione di rame, fonderie di rame, concentrato di minerale di rame, macchine trituratrici di rame, impianti di bonificazione del rame, impianti di concentrazione del rame, impianti di galleggiamento a schiuma di rame, impianti di estrazione di rame, impianti di depurazione di rame,estrazione di minerali di rame610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 6beneficiamento del minerale di rame, lixiviazione del minerale di rame, fusione del concentrato di rame, sx ew rame, processo di galleggiamento del rame, raffinazione del minerale di rame, lixiviazione a cumuli di rame, lavorazione di minerali di rame, estrazione del minerale di rame,impianto di raffinazione di rame, processo di raffinazione del rame, impianto di fusione del rame, produzione di catodi di rame, estrazione del minerale di rame, sxew copper, estrazione del rame, impianto di concentrazione del rame, processo di estrazione del rame,processo di produzione di rame, lisciviazione di ossido di rame, confezionamento di solfato di rame, galleggiamento del minerale di rame, raffinazione del minerale di rame, processo di lisciviazione del rame, beneficiation del rame, galleggiamento del minerale di rame, ecc.)

Processo di galleggiamento dell'oro   La flottazione è un metodo ampiamente utilizzato negli impianti di lavorazione del minerale d'oro per la lavorazione dell'oro di roccia, comunemente utilizzato nel trattamento di minerali solforati altamente galleggianti contenenti minerale d'oro.Il processo di flottazione può arricchire al massimo l' oro al minerale solfuro.In questo modo, l'80% dell'oro di roccia cinese viene utilizzato per il processo di flottazione, che comprende principalmente dosaggio, miscelazione, riempimento,spuma da soffiare, ecc..       Applicazione La flottazione è adatta per la lavorazione del minerale di solfuro contenente oro che, durante la flottazione, con particelle d'oro sottili e galleggianti,Il minerale di solfuro agisce come vettore di oro ed è arricchito in concentrato minerale di solfuro.Per il minerale insolubile che non può essere lavorato con amalgama o cianurazione, la flottazione può essere utilizzata per il trattamento di minerali multi-metallici contenenti solfuro e carbonio.che dovrebbe utilizzare un processo combinato che includa la flottazione .   Introduzione La finezza di macinazione, la concentrazione di polpa, il dosaggio del reagente, il volume di gonfiamento, il tempo di galleggiamento sono i fattori che influenzano il processo di galleggiamento.Queste condizioni di processo devono essere confermate da prove di lavorazione minerale ed esperienza pratica.. Flusso di processo Il processo di flottazione ha l' influenza più importante per la flottazione minerale, per scegliere il processo razionale dipende dalla natura del minerale e dovrebbe anche considerare la facilità di funzionamento,Il costo e il recupero . Per l' estrazione dell' oro che contiene solo un minerale con particelle grossolane e uniforme incorporato, di solito si utilizza un processo di rettifica e galleggiamento in una sola fase.Perché le particelle d' oro hanno dimensioni diverse e sono incorporate in modo irregolare nel minerale d' oro., normalmente mettono piastre di mercurio e attrezzature di gravità per pre-ricupero delle particelle d' oro nel circuito di rettifica e classificazione prima di procedere al processo di galleggiamento.Questi due processi sono ampiamente utilizzati in impianti di rivestimento dell'oroMa per il minerale d'oro con minerale complicato, processo di galleggiamento sarà più complesso, per esempio, processo di separazione nella rettifica,Il processo di separazione del fango e della sabbia sono tutti applicabili in pratica Per la flottazione nel minerale polimetallico, il suo processo sarà più complesso, l' oro si arricchisce normalmente in alcuni concentrati, ed è venduto come minerale associato. Attrezzature di galleggiamento, inclusi tutti i tipi di macchine di galleggiamento, colonna di galleggiamento di nuovo tipo che è stata utilizzata in alcuni minerali d' oro. Le macchine di galleggiamento XJK sono una tradizionale macchina di galleggiamento autoassorbente, mentre le macchine di galleggiamento JJF, SF e BF sono nuove macchine di galleggiamento autoassorbente.La macchina di galleggiamento a autoassorbimento meccanico è la più competitiva al momento., perché ha una struttura semplice, aria riempita, dispersione uniforme, velocità di rotazione della paletta più bassa, minor consumo energetico, minori caratteristiche di abrasione.E questo tipo di attrezzature consentono di ampliare l'attrezzatura di beneficiation , tra questi, la macchina di galleggiamento KYF ha un serbatoio di volume massimo che potrebbe raggiungere i 320 m3.   (Suggerimenti: è possibile aggiungere questa pagina web come preferita, o trovarla da serach in Google con le parole chiave seguenti: fornitori di attrezzature per l'estrazione dell'oro, produttori di attrezzature per l'estrazione dell'oro, fusione di lingotti d'oro,lavorazione del concentrato d'oro, tabella di flusso dell'estrazione dell'oro, impianto di bonifica dell'oro, tabella di flusso del processo di estrazione, spuma a galleggiamento, concentratore di gravità dell'oro, impianto di lavorazione dell'oro, flusso del processo di estrazione dell'oro, fusione dell'orogalleggiamento dell'oro, mulino a sfere d'oro, mulino a sfere d'oro, molino a sfere di estrazione dell'oro, macchina per la fresatura dell'oro, mulino a sfere d'oro in vendita, macchina di galleggiamento dell'oro, impianto di galleggiamento dell'oro, ecc.)

  Rispetto ad altri minerali, il minerale di magnetite è più facile da separare.In questi anni, con l' aumento dei requisiti di particelle fini e industria della fusione, ha accelerato la tecnologia magnetica, compresa la schermata fine,colonna magnetica e separatore magnetico debole --- galleggiamento inverso , che ha aumentato il grado di ferro al 68,85%, il silicio è diminuito al 4%.   Applicazione La linea di produzione di separazione della magnetite è utilizzata per singolare la magnetite con proprietà di minerale semplici. Introduzione del processo Processo di flottazione inversa magnetico debole: si tratta di un processo che si divide in processo di flottazione inversa magnetico debole per ioni positivi e processo di flottazione inversa per ioni negativi per ioni negativi.la differenza è il reagente , il vantaggio degli ioni negativi è che il galleggiante non è pasta, indice stabile.prima di filtrare è necessario aggiungere acido.  

  Il beneficiamento del minerale di fluorite è il processo di separazione gravitazionale e di flottazione.Poiché la produzione industriale di acido fluoridrico richiede un tenore di fluorite di calcio> 98% e di silice < 1%La flottazione con fluorite è generalmente effettuata con una concentrazione di 5-7 gradi; 2. quando il pH della polpa di minerale è 8-11, la flottabilità è buona.     Applicazione Il processo di flottazione della fluorite è adatto per l'elevato contenuto di limo, la simbiosi tra impurità minerali e fluorite, le proprietà complesse del minerale di granello fine disseminato, ecc. e la difficile separazione del minerale di fluorite. Introduzione del processo 1. Separazione di fluorite e sulfuro di minerale: generalmente, utilizzare xantato collettore per emergere sulfuro di minerale, quindi aggiungere collettore di acidi grassi a fluttuare fluorite.aggiungere un piccolo inibitore di solfiti per garantire la qualità della fluorite concentrata. 2. Separazione di fluorite e barite: generalmente, utilizzare la flottazione a granello e poi separare. Durante la flottazione a granello, utilizzare acido oleico come collettore per ottenere il concentrato a granello.Per la separazione del concentrato a sfuso si può utilizzare la flottazione diretta o la flottazione inversa per ottenere la fluorite concentrata. 3- Separazione di fluorite e quarzo: per raccogliere fluorite utilizzare acidi grassi e per trattenere il quarzo utilizzare vetro d'acqua.in basso dosaggio hanno un' attivazione per il minerale di fluoriteA volte, per aumentare l'effetto inibitore, si aggiungono alcuni ioni metallici polivalenti e si controlla anche la calcite.

  La raffinazione del quarzo è una tecnologia di separazione ad alta difficoltà che rimuove il bit o la microimpurità e quindi ottiene quarzo concentrato o quarzo ad alta purezza.Classificazione e smussamento, scrubbing, separazione magnetica, flottazione, lisciviazione acida, lisciviazione microbiologica, ecc.   Introduzione 1. lavaggio, classificazione e desliming Il grado di SiO2 sarà inferiore insieme alla dimensione delle particelle di quarzo diventando fine, le impurità di grado minerale si opporranno.Questo fenomeno è particolarmente evidente nel minerale di quarzo contenente una grande quantità di argilla.Quindi e'necessario lavare e smaltire prima della preparazione. 2- Mi sto lavando. Per "scrubbing" si intende la rimozione della pellicola sottile sulla superficie del minerale di quarzo e del minerale di impurezza di fango e l'ulteriore grattugiatura dell'aggregato minerale con la forza meccanica e la forza di macinamento e pelazione della sabbia.Poi classificazione e ulteriore depurazione della sabbia di quarzoAttualmente, si utilizza principalmente lo scrubbing a barre e lo scrubbing meccanico. 3. galleggiamento È molto difficile separare il mica e il quarzo. Utilizzare il collettore di anioni in condizioni acide o il collettore di cation-anioni in condizioni alcaline per ottenere un buon effetto.dopo lo scrubbing, desliming, magnetico e galleggiamento, la purezza del quarzo sarà fino al 99%. 4. Lixiviazione acida L'acido sottile è buono per rimuovere il ferro e l'alluminio, utilizzare acido denso e aqua regia per rimuovere il titanio e il cromo.Secondo i requisiti del prodotto finale di quarzo, controllare ogni fattore di lisciviazione acida e fare del proprio meglio per ridurre la concentrazione acida, la temperatura e il dosaggio per controllare i costi di produzione. 5. magnetica Per ottenere un prodotto di alta qualità di quarzo, è necessario un campo magnetico ad alta intensità per rimuovere le impurità magnetiche.Nel corso degli anni, separatore magnetico forte è ampiamente utilizzato per impianto di confezionamento di quarzo.

  Il metodo di beneficiamento del grafite comprende la flottazione, la separazione elettrostatica, la separazione gravitazionale, ecc. La flottazione è il processo più utilizzato.La lavorazione dei minerali di grafite è principalmente adatta a tutti i tipi di grafite con diverse abitudini cristalline e la grafite è accompagnata da micaMetodo di beneficiamento: galleggiamento, separazione elettrostatica, separazione gravitazionale, ecc. La galleggiamento è il processo più utilizzato.   Riguardo al minerale di grafite: Il grafite è un minerale che contiene grafite amorfa e grafite squamosa. Il grafite amorfo è anche chiamato grafite crittostatica.la superficie è terrosa e le prestazioni industriali non sono buoneMa questo minerale di grafite ha un grado elevato, generale 60-80%. Ma la sua flottabilità è cattiva. Dopo la galleggiatura, il grado non hanno un notevole aumento. Quindi, se il grado è inferiore al 65%, non deve essere estratto,il grado è compreso tra il 65 e l'80%La caratteristica della grafite a squame è che la grafite è presente in forma di scaglie o fogliate, il grado di minerale grezzo non è elevato, generale 3-5%, non può Questo minerale di grafite ha una buona flottabilità e il grado può arrivare fino al 90% dopo la flottazione.La grafite a fiocco ha buone prestazioni e può essere utilizzata per produrre prodotti avanzati a base di carbonioQuindi, non possiamo solo considerare il grado per la grafite diversa, ma anche il tipo, poi decidere se utilizzare il processo di galleggiamento. In Cina, generalmente si usa il cherosene o il gasolio come collettore, olio 2 # o nuovo olio di flottazione come agente di schiumatura.Dopo molti anni di pratica produttivaL'olio di grafite è considerato un agente spumante ideale per la grafite. Generalmente, la grafite criptokristallina si associa a minerali silicati di mica ecc. Quando si fa flottazione, si può usare amido, destrina, colla organica, cellulosa, ecc. Agente per controllare i minerali silicati,Per esempio, se il contenuto di pirite è elevato, aggiungere calce e ossido.   Metodo di produzione del minerale di grafite La flottazione è il metodo più comune utilizzato negli impianti di lavorazione della grafite.il processo di beneficiation comprende: una ruvidazione, una spazzatura e da sette a undici pulizie, che permettono di ottenere il concentrato di grafite con un tenore fisso di carbonio del 90%-97%.la macinatura del concentrato è generalmente effettuata con un mulino di sabbiaA causa della sua forte idrofobicità e della sua naturale flottabilità, la grafite in fiocco utilizza generalmente cherosene o gasolio come collettore, olio n. 2 o olio n. 4 come agente di schiumazione per la flottazione della grafite.A volte.Per i minerali silicati contenenti argilla, quarzo, mica e feldspato, è necessario aggiungere il silicato, la destrina, il carbonato di sodio, il calce o il carbonato di sodio per regolare il pH della polpa a circa 8-9.amido e cellulosa per inibire i minerali del gangue e disperdere la polpa Per continuare ad aumentare il tenore fisso di carbonio della grafite, per la depurazione è adottato il metodo di beneficiamento chimico, ad esempio il metodo di lisciviazione acida ad alta temperatura con fusione alcalina,Sciacquaggio acido HF e sciugazione acida mista, la fusione di clorazione e così via, che può produrre la grafite ad alta purezza con un tenore di carbonio superiore al 99,99%. La separazione gravitazionale è utilizzata principalmente per la pre-elaborazione dei minerali di grafite, la selezione dei minerali pesanti, lo scarto dei rifiuti in anticipo.La galleggiatura viene utilizzata per aumentare ulteriormente il tenore fisso di carbonio della grafite- quando sono contenuti in quantità elevate di pirite, limonite, granate, rutile, tremolite, diopside e altri minerali in gran parte,è necessario utilizzare la separazione gravitazionale per raggiungere l'arricchimento preliminare e quindi ottenere il concentrato di grafite grossolanoIl concentrato grossolano viene ulteriormente arricchito con la flottazione, per cui la separazione gravitazionale è utilizzata solo per la pre-elaborazione del minerale di grafite e nella maggior parte dei casi,è combinato con la fotzione nella produzione effettivaAttualmente è raramente utilizzato. grafite afanitica La qualità del minerale grezzo di criptokristallino è generalmente elevata, con un contenuto di carbonio del 60-80%, e il prodotto può essere ottenuto dopo la separazione a mano, la frantumazione e il processo di fresatura. Negli ultimi anni, la galleggiatura è stata adottata anche nel minerale di grafite criptocristallino per aumentare il contenuto fisso di carbonio.La separazione della galleggiatura di grafite criptocristallina è più difficile e la galleggiatura viene solitamente utilizzata per arricchire preliminarmente la grafiteIl concentrato e le scorie ottenute con la flottazione sono venduti come cristalli di diversa qualità o il concentrato dopo la flottazione viene purificato chimicamente. Casi correlati  

  Insieme con il minerale di feldspato di potassio riducendo, la qualità in giù, il requisito di aumento del prodotto e la miniera sviluppo di recupero completo, introdurre la separazione gravitazionale, galleggiamento,separazione ad alta pendenza, ecc complesso processo di selezione per rimuovere quarzo, mica, titanio contenente ferro, ecc minerale associato. feldspato di potassio è principalmente l'ortoclasi, microcline, perti, ecc,che è minerali silicati di potassio, sodio, calcio, ecc. metalli alcalini o metalli di terre alcaline.   Le attrezzature per l'estrazione del feldspato di potassio comprendono principalmente una frantumazione a mascella, un mulino a sfere, un secchio per la deslimatura, un idrociclo, un separatore magnetico forte e leggero, una cella di galleggiamento, ecc.il processo principale è il crushing-milling-magnetic-flotation, ecc. 1. frantumazione: in primo luogo, utilizzare il frantumatore mascellare per frantumare il minerale massiccio. 2. mulino a sfere: dopo la frantumazione, utilizzare il mulino a sfere per macinare il minerale. 3- Desliming: inserire il minerale fine in un secchio di desliming o in un idrociclone per desliming. 4. Separazione magnetica: dopo la desliming, utilizzare separatore magnetico forte e a maglia per separare la magnetite e minerale magnetico a maglia.La separazione magnetica è molto importante per il feldspato di potassio ed è l'attrezzatura più efficiente per rimuovere il minerale ironio. 5. Flottazione: attualmente, il separatore magnetico forte e leggero non è adatto per tutti i minerali di feldspato di potassio, la flottazione è una buona opzione di supplemento.che può rimuovere efficacemente le impurità e rimanere feldspato di potassioL'istituto di ricerca Jinpeng può utilizzare diversi agenti di galleggiamento in base alle diverse condizioni. 6- Concentrato di lavaggio acido: utilizzare il vitriolo come detergente acido, in funzione della concentrazione acida e del tenore di ferro nel feldspato di potassio per regolare, quando la concentrazione di vitriolo è certa,il contenuto di ferro è proporzionale al dosaggio di vitrioloDopo il lavaggio acido, i Fe2O3 e Fe3O4 vengono rimossi e separata soluzione di solfato ferroso, quindi ottenere polvere di feldspato di potassio concentrato.

  Il bariato è croccante e fragile, il cristallo è tubulare.Processo Polvere di piccole dimensioni ad alta luminosità e micropolvere di cena. dopo la frantumazione, la galleggiatura, il sbiancamento, ottenere polvere di barite ad alta luminosità. 2. produrre prodotti di sale di bario, come litopone, cloruro di bario, idrossido di bario, ecc.   Introduzione 1、Separazione gravitazionaleGeneralmente, utilizzare la frantumazione, lo screening e il jig per ottenere un concentrato di alto grado (grado fino all'80%).Sezione schermo utilizzare schermo circolare vibrante, che hanno una grande capacità di elaborazione, elevata efficienza, semplice e utile.Jig processo di selezione utilizzare due tipi di jig per selezionare le particelle grossolane e sottili rispettivamente dopo la frantumazione.2、 separazione magneticaGeneralmente, si utilizza un separatore magnetico umido per selezionare minerali contenenti ferro, come la siderite, quindi il barito può essere utilizzato per produrre medicine al bario che richiedono un contenuto di ferro molto basso.3、FlotazionePer separare il barito di dispersione a grana fine e le scorie da separazione gravitazionale si utilizza la flottazione.ecc. collettore di anioni o cationico di amine per il barito di flotina.  

  Secondo le diverse proprietà del minerale di fosforo, il processo di separazione del minerale di fosforo ha flottazione, scrubbing desliming, separazione gravitazionale, lisciviazione chimica, separazione combinata,selezione fotoelettrica, rivestimento magnetico, ecc. la galleggiamento è più applicato, tra cui galleggiamento diretto, galleggiamento inverso, galleggiamento diretto-inverso e doppio galleggiamento inverso.   Applicazione Il processo di flottazione del minerale di fosforo è adatto per la complessa struttura del minerale, la complessa relazione di presenza del minerale, le dimensioni delle particelle fini, la simbiosi chiusa e diffusa,minerale di fosforo difficile da separare dai monomeri. Scheda di flusso dei processi 1. processo di flottazione diretta La flottazione diretta utilizza un inibitore efficace per controllare il minerale gangue e un collettore per concentrare il fosforo nella schiuma.compresa l'apatite di tipo roccioso magmatico e l'apatite di tipo metamorfico da deposizione. 2. processo di flottazione inversa: Utilizzare un collettore di acidi grassi per estrarre la dolomite in mezzo di alcalinizzazione e arricchire il fosforo nel serbatoio.Il più grande vantaggio è la flottazione a temperatura normale e la dimensione delle particelle del prodotto in serbatoio è più grossolano che è buono per il processo successivo. 3. doppia flottazione inversa In condizioni alcaline, doppia flottazione inversa, lasciate che la superficie del silicato prenda carica positiva e usate un collettore di anioni per separare il minerale.il minerale pesante concentrato rimasto nel serbatoioQuesto processo può essere eseguito a temperatura normale e dimensioni di particelle grossolane.

  Il processo combinato ma con priorità di flottazione è il più utilizzato nel minerale di molibdeno con rame; i minerali preziosi nel minerale di molibdeno con oro sono molibdenite, pirite, calcopirite.   Applicazione La linea di produzione per la lavorazione del molibdeno può essere utilizzata per molibdeno singolo o refrattario con proprietà complesse, simbiosi di minerali solfuri stretti e distribuzione fine delle particelle Processo Per il minerale di molibdeno con meno rame, di solito si utilizza un processo misto e prioritario. I minerali nel minerale di molibdeno sonomolibdenite, pirite, calcopirite, utilizzare il processo misto molibdeno-rame, flottazione dei residui di pirite, separazione rame-molibdeno e processo di flottazione parziale misto prioritario. Per la separazione rame-molibdeno e il concentrato di molibdeno si utilizzano principalmente solfuro di sodio e cianuro di sodio. Dopo la lavorazione, il minerale di molibdeno sarà allo 0,1%, con un rapporto di arricchimento di 430～520 e una concentrazione di 12 volte. Lavorazione e attrezzature per il minerale di molibdeno Il minerale di molibdeno viene frantumato grossolanamente da un frantoio a mascelle, quindi macinato in particelle adatte e trasportato tramite trasportatore allo stoccaggio. 1. Alimentato da un alimentatore in un mulino a sfere per la macinazione 2. Il prodotto dopo il mulino a sfere viene trasportato al classificatore, in base alla diversa gravità e dimensione, per lavare e classificare i minerali. 3. La poltiglia viene agitata con reagenti in una macchina di flottazione; la macchina di flottazione comprende serbatoio, gonfiaggio d'aria e sistema di agitazione; nella macchina di flottazione, la sostanza chimica specifica viene utilizzata per far sì che il galleggiante incapsuli i minerali utili, quindi si raschia il galleggiante. 4. Disidratazione mediante addensatore e filtro di alta qualità del concentrato, e il concentrato è il prodotto finale.   Caratteristica Processo generale e caratteristica 1. frantumazione e classificazione Mescolare la separazione grossolana e poi macinare, per separare il molibdeno e il rame, riducendo al minimo i costi 2. rafforzare la flottazione, aumentare il grado L'aggiunta di reagenti è rigorosamente controllata nella separazione grossolana, per garantire la circolazione e il danneggiamento inutili, con l'aiuto del secondo arricchimento, e aggiungendo proprietà dell'acqua per ridurre le impurità e rafforzare il processo di flottazione.